Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι ισιώματος για σωλήνες τιτανίου περιλαμβάνουν ίσιωμα τάσης, ίσιωμα ημιτονοειδούς, ίσιωμα πίεσης κ.λπ.
Το ίσιωμα τάσης είναι μια μέθοδος επεξεργασίας για τη διόρθωση ελαττωμάτων σχήματος με την εφαρμογή κάθετης δύναμης εφελκυσμού πέρα από το όριο απόδοσης υλικού στο τεμάχιο εργασίας, η οποία προκαλεί πλαστική επέκταση. Ονομάζεται επίσης ίσιωμα σχεδίου. Κατά τη διάρκεια της ευθυγράμμισης, η τάση εφελκυσμού που υπερβαίνει το όριο απόδοσης υλικού θα εφαρμόζεται στη ράβδο τιτανίου, το σύρμα τιτανίου και το σωλήνα τιτανίου με ελαττώματα σχήματος κύματος στον ισιωτήρα τάσης. Η τάση εφελκυσμού συσσωρεύεται με την αρχική υπολειμματική τάση της ράβδου τιτανίου. Στο σημείο όπου η επιμήκυνση είναι μεγάλη, μέρος της τάσης εφελκυσμού αντισταθμίζεται, έτσι ώστε η πραγματική τάση παραμόρφωσης να μειώνεται και η πλαστική επιμήκυνση είναι μικρή κατά την ευθυγράμμιση. Ωστόσο, στο σημείο όπου η αρχική προέκταση είναι μικρή, λόγω της συσσώρευσης εφελκυστικής τάσης, η τάση παραμόρφωσης στην πραγματικότητα διαστέλλεται και η πλαστική διεύρυνση αυξάνεται κατά το ίσιωμα. Ως αποτέλεσμα, μετά το εφέ τάσης, όλα τα μέρη του ισιωμένου τεμαχίου εργασίας εκτείνονται ομοιόμορφα και εξαλείφεται το κυματιστό ελάττωμα.
Η μέθοδος ημιτονοειδούς ευθυγράμμισης χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή ράβδων, συρμάτων και σωλήνων απλών τμημάτων. Οι σωλήνες και οι ράβδοι τιτανίου τοποθετούνται σε ισιωτικό με λοξό κύλινδρο. Ο αριθμός των κυλίνδρων της μηχανής ισιώματος είναι περισσότεροι από 4 (συνήθως 5-29 κυλίνδρους) και η αρχή λειτουργίας της είναι να μειώνει σταδιακά το εύρος διακύμανσης της υπολειπόμενης καμπυλότητας του τεμαχίου μέσω συνεχούς και επαναλαμβανόμενης κάμψης τριών σημείων του τεμαχίου εργασίας από κάθε κύλινδρο.
Το ημιτονοειδές ίσιωμα χρησιμοποιείται συνήθως σε συνδυασμό με το ίσιωμα με πίεση. Πρώτα, το τεμάχιο εργασίας με μεγάλη κάμψη ισιώνεται με μηχανή ισιώματος πίεσης και στη συνέχεια πραγματοποιείται το ίσιωμα με λοξό ρολό. Το αποτέλεσμα ισιώματος εξαρτάται κυρίως από την πίεση του ισιωτικού και την κλίση του ρολού. Η πίεση εξαρτάται από την αντοχή διαρροής και τον βαθμό κάμψης του υλικού κράματος. Εάν πρόκειται για κράμα τιτανίου με υψηλή αντοχή, η πίεση ευθυγράμμισης πρέπει να είναι μεγαλύτερη όταν ο βαθμός κάμψης είναι μεγαλύτερος και αντίστροφα. Η γωνία ρολού εξαρτάται από τη διάμετρο του τεμαχίου εργασίας και το τεμάχιο εργασίας με μεγάλη διάμετρο πρέπει να είναι μεγαλύτερο από τη μικρή γωνία ευθυγράμμισης. Μετά το ίσιωμα, τα ακατάλληλα τεμάχια πρέπει επίσης να επιστραφούν για εκ νέου ίσιωμα. Ο σωλήνας τιτανίου που δεν μπορεί να ισιωθεί θα αποστέλλεται στον ισιωτήρα τάσης για ίσιωμα.
Οι βασικές αρχές του ισιώματος με ρολό σωλήνων τιτανίου είναι:
(1) Γενικά, όσο μικρότερη είναι η διάμετρος του ρολού και όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός των κυλίνδρων, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια ισιώματος. Εάν η απόσταση του κυλίνδρου είναι μικρή, είναι ευεργετικό για το δάγκωμα του τεμαχίου εργασίας και για την καθιέρωση της διαδικασίας ευθυγράμμισης.
(2) Η κύρια λειτουργία των πρώτων κυλίνδρων ευθυγράμμισης κυλίνδρων σωλήνων τιτανίου είναι να μειώνουν τη διαφορά της υπολειπόμενης καμπυλότητας του τεμαχίου κατά τη διεύθυνση μήκους και η κύρια λειτουργία των τελευταίων ελάχιστων κυλίνδρων είναι να μειώνουν την υπολειπόμενη καμπυλότητα που τείνει να είναι ομοιόμορφη.
(3) Το κλειδί για την ποιότητα του ισιώματος είναι ο εύλογος προσδιορισμός της καμπυλότητας ανάστροφης κάμψης του τεμαχίου εργασίας κάτω από κάθε ρολό. Μεγάλη καμπυλότητα ανάστροφης κάμψης υιοθετείται στους πρώτους κυλίνδρους (τους δεύτερου και τρίτου κυλίνδρους) και ο ρυθμός αντίστροφης κάμψης στους επόμενους κυλίνδρους καθορίζεται σύμφωνα με την υπολειπόμενη καμπυλότητα στους παρακείμενους κυλίνδρους που μπορούν να ισιώσουν πλήρως το μπροστινό άκρο.
(4) Όσο μεγαλύτερος είναι ο συντελεστής σκλήρυνσης 7, τόσο πιο δύσκολο είναι να ισιώσει το υλικό. Αυτή τη στιγμή, θα πρέπει να υιοθετηθεί μεγαλύτερος ρυθμός αντίστροφης κάμψης, μεγαλύτερος αριθμός κυλίνδρων ισιώματος και μικρότερη διάμετρος κυλίνδρων.
